如何保证螺旋管的防腐效果:

防腐螺旋管是以成卷钢带为基本原料，采用特殊制造工艺制成的螺旋缝钢管，防腐螺旋管在生产过程中的原材料都要经过专业严格的理化检验，才能正式制造，在成型之前，它们必须经过许多工序，如修整、表面清洁和输送等，然后就可以在恒定的压力下顺利输送，这样就可以正式成型了。

为了保证螺旋管的防腐效果，防腐螺旋管表面在打底前应清除油垢、灰、锈、垢，除锈一般采用喷砂，管道表面除锈后，时间间隔不得超过8小时，涂底漆时，基面应干燥，底漆应涂刷均匀、饱满，不得有凝块或气泡，管道两端150—250毫米范围内不得涂刷，喷漆后立即包裹玻璃纤维布，玻璃纤维布的绑扎宽度为30 ~ 40 mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接错开，玻璃布透油率95%以上，留白不大于100mm，管端留150~250mm台阶接茬，玻璃纤维布应进行干燥、脱蜡、解捻、封边和碱处理。

螺旋管的质量检验

螺旋管出厂前应进行机械性能试验、压扁试验和扩口试验，并应符合规范和规程的要求，直缝焊接钢管的质量检验方法有：从外观判断，即检查外观，焊接接头的外观检验是一种简单而广泛使用的检验方法，是产品检验的重要内容，主要是发现焊缝外观的缺陷和尺度上的误差。

一般在目测后，用标准样板、量规、放大镜等手段进行检查，如果焊缝外观有缺陷，则焊缝内部可能有缺陷，物理检验：物理检验是利用一些物理现象进行测量或检验的方法，或检查工件内部缺陷，一般采用无损检测，无损检测包括超声波检测、射线检测、浸渍检测、磁性检测等。

压力容器的强度检验：压力容器除进行严密性试验外，还应进行强度试验，常见的水压实验和气压实验有两种，他们可以检查在压力下工作的容器和管道焊缝的密封性，气压实验比水压实验更主动更快捷，一次实验后的产品不需要排水处理，尤其是排水困难的产品。螺旋管

但是实验的风险比水压实验大，在实验过程中，要遵守相应的技巧和措施，防止实验过程中发生意外事件，细检：细检可用于发现贮存液体或气体的焊接容器焊缝的缺陷，如穿透裂纹、气孔、夹渣、未焊透、排列疏松等，详细的检查方法有：热油实验、带水实验、水冲洗实验等。